車間潔凈室清潔維護規范—工廠車間的潔凈度要達到哪些要求？
無塵車間(無塵室)不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度 100級、1000級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
潔凈工程-電子無塵車間清潔要求:
(1)清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
(3)使用已獲批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。
(4)每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。
(5)每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室專用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
(8)無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。
(9)潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
(10)無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
電子無塵凈化車間潔凈等級說明：
等級等級說明及車間應用
1級這個級別的無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的要求為亞微米
10級這個級別的無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)主要用于帶寬小于2微米的半導體工業
A級
100級 很多人認為，這一級無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)是常用，因而是重要的無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療
B級
1000級 這個級別的 無塵車間 (無塵室，潔凈車間，潔凈室) 主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等
C級
10000級 萬級 無塵車間 (無塵室，潔凈車間，潔凈室) 用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級 無塵車間 (無塵室，潔凈車間，潔凈室) 在醫 藥 工業中也很常用
D級
100000級 十萬級 無塵車間 (無塵室，潔凈車間，潔凈室) 用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間
無塵凈化工程-電子無塵車間的適用范圍：
凈化工程-電子無塵車間(無塵室)是潔凈度在10萬級標準以上的潔凈工程車間，主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部必須保持正壓狀態。電子無塵車間適用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等，具體應用在精密儀器、手機背光源、芯片生產、集成電路、磁盤制造車間、顯示屏等行業。
潔凈室 （CleanRoom），亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。
按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個特別微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生特別大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
產品的生產離不開無塵車間，這是因為在生產過程中，根據行業的不同，對環境也都有著不同的要求，而無塵車間因為其無塵的特性就很好的解決了這個問題。無塵生產車間要如何達到潔凈呢？
要使無塵車間(潔凈室)達到要求的潔凈度，必須達到4個要求：
1、車間內的氣流一定要均勻地來回送風排風。
2、氣流的送風量及風速一定要注意，足夠的通風換氣才能使無塵生產車間內的空氣污染排除。
3、無塵生產車間內的溫濕度要控制好，防止因溫濕度影響產品的生產和質量。
4、無塵生產車間內必須維護一定的正壓，保證無塵生產車間不受到污染物的影響。
以上就是 潔凈室 的潔凈度要達到的要求。更多實驗室相關資訊敬請關注我們。